1.殼體孔內(nèi)油封的設備方法。

殼體孔表面粗糙度的油封設備。表面質(zhì)量尤為重要。設備時，檢查內(nèi)壁是否有碎片、劃痕、灰塵和鑄造砂粒，并使用專用工具將骨架油封平穩(wěn)地推入殼座孔。

2、軸上油封設備油封的內(nèi)徑一般小于軸徑，形成一定的過盈量，設備油封時容易造成唇部損傷。為了避免油封唇部損壞，通常使用錐形軸肩或錐形工具進行設備。軸上有螺紋。溝槽?；ㄦI時，錐形軸肩設備無效，需要使用專用設備維護油封唇，即螺紋。溝槽?；ㄦI處設置維護套，避免油封唇被軸上的尖角、螺紋、溝槽和花鍵損壞。

3、骨架油封設備程序及設備注意事項：

1.從油封到設備，必須保持清潔。設備前不要過早拆卸包裝紙，以免雜物附著在油封表面并進入工作。

2.設備前檢查機器加工程序，油封標準是否與軸、腔標準一致。軸和腔的端面處理應明亮，倒角無危害和毛刺，設備部位必須清潔。軸和座孔應加工15~30度的設備倒角，特別是內(nèi)到角，無坡度，建議設備部位選擇圓角倒角。軸的安裝部分不得有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，以避免油封唇的意外傷害，腔標準應適合油封的外徑和寬度。

3.檢查油封唇是否有害、變形、彈簧是否脫落、生銹，避免油封在運輸過程中受到外力擠壓和碰撞的影響，損壞其圓度。

4.如果油封有回油線，首先確認油封的設備方向與旋轉(zhuǎn)之間的聯(lián)系。

5.設備時，應在油封唇之間適當涂抹含有二硫化鉬的鋰基潤滑脂等清潔油膏，避免軸在瞬時啟動時對唇形成干沖突，影響唇的過量。油封唇接觸部分表面不得有機加工螺紋痕跡。設備時，在油封外圈涂上密封膠，用硬紙包裹軸上的鍵槽或臺階，避免劃傷或卷曲油封唇，或用導向過度套裝等特殊物品將油封向內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓入。不要用力沖壓，以免油封骨架變形后彈簧斷裂。如果出現(xiàn)唇翻、彈簧脫落和油封傾斜，則有必要從頭開始拆卸。

6.正確使用特殊設備，保持嘴唇不受損壞。甚至不允許輕微劃傷，否則只會導致油封泄漏。建議選擇油壓設備或套筒設備，壓力不要太大，速度要均勻、慢。

7.當油封裝入殼體時，應在均勻壓力下進行。壓入時，油封不得傾斜壓入內(nèi)孔，否則會導致油封外園變形。

8.設備時要注意設備的方向。當需要內(nèi)部密封時，將自緊彈簧的一側(cè)（凹槽的一側(cè)）朝向盒子內(nèi)部，防塵唇向外。